Aperçu
Le treillis d'armature soudé fabriqué à partir d'acier nervuré laminé à froid CRB550-ou d'acier nervuré laminé à chaud HRB400E-, conforme aux normes GB/T 1499.3-2022 et JGJ 114-2014, offre un transfert de charge uniforme, une résistance élevée au cisaillement au niveau des joints soudés et une meilleure résistance de liaison du béton grâce aux nervures transversales déformées. Ce produit est disponible avec une surface noire pour une utilisation dans le béton noyé ou une finition galvanisée à chaud pour une protection contre la corrosion en extérieur.
Spécifications techniques
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Diamètre du fil (mm) |
Ouverture du maillage (mm) |
Taille de feuille standard (m) |
Application typique |
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3.0, 4.0 |
50×50, 100×100 |
1×2, 1×3, 2×3 |
Chauffage au sol, plâtrerie, isolation de toiture, renfort de cloison léger |
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5.0, 6.0 |
100×100, 150×150, 200×200 |
2×3, 2×4, 1.5×3 |
Coulage de dalles, contrôle des fissures au sol, renforcement des murs, protection générale des fondations |
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8.0, 10.0 |
100×100, 150×150, 200×200 |
2×4, 3×6 |
Revêtement de sol robuste-, recouvrement de tablier de pont, revêtement de tunnel, renforcement du sol de fondation |
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12.0, 14.0, 16.0 |
100×100, 150×150 |
3×6, 2.4×6 |
Chaussée à grande vitesse-, grandes infrastructures, sols industriels lourds, structures porteuses spéciales- |
Notes complémentaires
- Largeurs standards : 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m, 2,0 m, 2,4 m ; longueurs : 2,0 m, 3,0 m, 4,0 m, 6,0 m (découpe personnalisée disponible).
- Pour les applications de contrôle des fissures, des ouvertures de 100 × 100 mm ou 150 × 150 mm sont recommandées. Pour les structures à grande portée-, 200 × 200 mm peuvent être utilisés.
- Processus de fabrication : soudage par points par résistance, garantissant des joints fermes sans soudures manquantes ou desserrées.
Avantages du produit
Résistance de conception plus élevée
Ce treillis atteint une résistance de conception 50 à 70 % supérieure à celle des barres rondes simples de catégorie I, permettant une réduction d'environ 30 % de la consommation d'acier pour des performances structurelles équivalentes.
Efficacité du travail
L'installation de 10 à 15 m² de treillis soudé nécessite 60 heures de travail-, contre 130 heures de travail-pour le liage manuel, ce qui représente une réduction de 54 % de la main d'œuvre-sur site.
Élimination des-problèmes de qualité sur site
L'automatisation de l'usine garantit un espacement et un nombre précis des barres, évitant ainsi le déplacement, les attaches manquantes et l'épaisseur d'enrobage de béton insuffisante couramment observée lors du placement manuel.
Contrôle des fissures
La combinaison de nervures déformées et de structure en grille soudée améliore l'adhérence du béton et le transfert de cisaillement, réduisant ainsi efficacement la formation de fissures dans le béton durci.
Applications
- Dalles de plancher résidentielles et commerciales
- Revêtements de tablier de pont et revêtements de tunnel
- Sols et trottoirs industriels-à usage intensif
- Renfort de mur et treillis en plâtre
- Protection des fondations et stabilisation du sol de fondation
- Réalisation de routes à grande vitesse-et projets d'infrastructure-à grande échelle
Foire aux questions
Q1 : Quelles qualités d'acier sont disponibles pour les treillis soudés ?
A1 : Les nuances les plus courantes sont la barre d'acier nervurée laminée à froid CRB550-et la barre d'acier nervurée laminée à chaud HRB400E-, toutes deux conformes à la norme GB/T 1499.3-2022.
Q2 : Le maillage peut-il être produit dans des tailles non-standard ?
A2 : Oui. Alors que les largeurs standard vont de 1,0 m à 2,4 m et les longueurs de 2,0 m à 6,0 m, des découpes personnalisées et des dimensions non-standard sont disponibles sur demande.
Q3 : Comment le coût du treillis soudé se compare-t-il à celui des barres d’armature lâches traditionnelles ?
A3 : Compte tenu à la fois des économies de matériaux (environ 30 % d'acier en moins) et de la réduction de la main d'œuvre sur site (plus de 50 % d'heures de main d'œuvre en moins), ce treillis réduit généralement le coût global de renforcement d'environ 10 % par rapport aux barres rondes simples de catégorie I, à l'exclusion des frais de fabrication pour les barres de moins de 12 mm de diamètre qui ajoutent normalement 10 à 15 % au coût des matériaux.
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